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Datos del producto:
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| Estándar: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 y EN 1993-3-1 | Certificación: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| Estándar de galvanizado: | ASTM A123/ ISO 1461 | Tuercas y tornillos: | Grado 8,8/6,8/4,8; DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Número de modelo: | Torre Angular de 3 Patas | Nombre del producto: | Torre de acero de la ayuda del uno mismo de la comunicación del enrejado de radio del G/M de la tele |
| Material: | Ángulo de acero Q235B Q355B Q420B | Altura: | Personalizable (normalmente de 10 a 60 m) |
| Velocidad del viento: | 300 Km/h | Color: | Color plateado o RAL estándar, personalizado |
| Tiempo de vida: | Más de 20 años | Estructura: | cuadrícula de acero angular |
| Solicitud: | Comunicaciones, Transmisión de energía, Radiodifusión | numerodepatas: | 3 |
| Tipo de estructura: | En forma angular | Tratamiento superficial: | cuadro |
| Carga de la plataforma: | Hasta 3 plataformas | Superficie de la carcasa: | Galvanizado en caliente |
| Tipo base: | Cimentación de hormigón | Tratamiento superficial: | Galvanización en baño caliente |
| Tipo de conexión: | Atornillado | Resistencia a la corrosión: | Excelente |
| Tipo de estructura: | cuadrícula de acero angular | Galvanización: | Galvanizado en caliente |
| lugar aplicable: | Área urbana/rural | Tipo de suministro: | Fabricante |
| Capacidad de carga: | Soporte de gran carga | Carga de la antena: | Hasta 12 antenas |
| Forma baja: | Triangular | Tipo de base: | Cimentación de hormigón |
| Estándar de galvanización: | ASTM A123/ ISO 1461 | Resistencia al viento: | Diseñado para zonas de viento fuerte |
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| Diseño | ||
| 1. Código de diseño | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 y EN 1993-3-1 | |
| Estructura de acero | ||
| 2. Grado | Acero dulce | Acero de alta resistencia |
| GB/T700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | |
| 3. Diseño de la velocidad del viento | Hasta 250 kilómetros por hora | |
| 4. Deflexión permitida | 0,5 ~1,0 grados a velocidad operativa | |
| 5. Fuerza de tensión (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. Límite elástico (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Alargamiento (%) | 20 | 24 |
| 8. Resistencia al impacto KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| Pernos y tuercas | ||
| 9. Grado | Grado 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Normas para propiedades mecánicas. | ||
| 10.1 Pernos | ISO 898-1 | |
| 10.2 Nueces | ISO 898-2 | |
| 10.3 Arandelas | ISO 6507-1 | |
| 11. Estándares para dimensiones | ||
| 11.1 Pernos | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Nueces | ISO4032,ISO4034 | |
| 11.3 Arandelas | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Soldadura | ||
| 12. Método | Soldadura por arco protegido con CO2 y soldadura por arco sumergido (SAW) | |
| 13. Estándar | AWS D1.1 | |
| galvanizado | ||
| 14. Norma de galvanización de perfiles de acero. | ISO 1461 o ASTM A123 | |
| 15. Norma de galvanización de pernos y tuercas. | ISO 1461 o ASTM A153 | |
¿Qué es el cuerpo de torre de acero angular de 3 patas?
El cuerpo de una torre de acero angular de 3 patas es la estructura central portante de la torre, caracterizada por una configuración triangular (similar a una pirámide). Consta de tres patas (o columnas) verticales de acero conectadas en la parte superior, con miembros de conexión angulares de acero adicionales que unen las patas a lo largo de toda la altura. Normalmente fabricado con secciones de acero galvanizado, el cuerpo está diseñado para soportar de manera eficiente tanto cargas verticales (p. ej., el peso de las antenas, equipos y la propia torre) como cargas horizontales (p. ej., viento, nieve o fuerzas sísmicas). Su diseño angular y estructura triangular proporcionan una estabilidad excepcional, incluso en condiciones ambientales adversas, mientras que el acero galvanizado garantiza resistencia a la corrosión y durabilidad a largo plazo. El cuerpo sirve como estructura de soporte principal para montar equipos de comunicación, transmisión de energía o vigilancia.
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¿Qué es el pie de torre de acero angular de 3 patas?
El "pie" de una torre de acero angular de 3 patas se refiere a la porción de base de cada pata vertical, que interactúa con los cimientos de la torre. Es un componente crítico responsable de transferir todo el peso de la torre y sus cargas (equipo, viento, etc.) a los cimientos subyacentes, asegurando que la estructura esté anclada de forma segura al suelo. Los pies suelen estar diseñados con placas de conexión, pernos o puntos de anclaje que se fijan firmemente a la base de hormigón o reforzada. Construidas con acero galvanizado de alta resistencia (consistente con el cuerpo de la torre), las patas están diseñadas para resistir fuerzas de corte, tensión y compresión, evitando que la torre se mueva o se caiga. Su diseño se adapta a las condiciones geológicas del sitio, asegurando la compatibilidad con los cimientos para una máxima estabilidad.
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¿Qué es la escalera y la bandeja portacables de una torre de acero angular de 3 patas?
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¿Cómo instalar una torre de acero angular de 3 patas?
La instalación de una torre angular de acero de 3 patas sigue un proceso sistemático y centrado en la seguridad:
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Ensayo de torres angulares de acero galvanizado.
La galvanización es un proceso crítico para las torres de acero angulares (como las torres de acero angulares de 3 patas), ya que proporciona resistencia a la corrosión y extiende la vida útil de la estructura en ambientes exteriores hostiles (por ejemplo, exposición al viento, la lluvia, la humedad y los contaminantes industriales). Para garantizar que el revestimiento galvanizado cumpla con los estándares de calidad y funcione según lo previsto, se llevan a cabo una serie de procedimientos de prueba rigurosos. A continuación se muestra una descripción detallada de las pruebas de galvanización para torres de acero angulares:
1. Objetivos principales de las pruebas de galvanización
Los objetivos principales de las pruebas son verificar:
Espesor de revestimiento adecuado (para garantizar una protección contra la corrosión a largo plazo).
Uniformidad y adherencia del recubrimiento de zinc (para evitar descamación o descamación).
Ausencia de defectos (p. ej., grietas, picaduras, zonas descubiertas o acumulación excesiva de zinc).
Resistencia a la corrosión (para confirmar que el recubrimiento puede resistir la degradación ambiental).
2. Métodos de prueba clave para torres de acero angulares galvanizadas
Las pruebas generalmente se realizan en dos etapas: después de la galvanización en fábrica (en componentes individuales como patas, miembros de conexión o peldaños de escalera) y después de la instalación (verificaciones al azar en la torre ensamblada). Los métodos más comunes incluyen:
A. Medición del espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento de zinc afecta directamente la resistencia a la corrosión: una capa demasiado delgada fallará prematuramente, mientras que el exceso de espesor puede causar fragilidad o mal ajuste de los componentes.
Estándares de prueba: Cumple con estándares internacionales como ASTM A123 (para galvanizado en caliente de acero estructural) o ISO 1461 (para recubrimientos galvanizados en caliente en artículos de hierro y acero).
Herramientas de prueba:
Medidor de espesor magnético: El método no destructivo más utilizado. Mide la distancia entre una sonda magnética y el sustrato de acero, calculando el espesor del recubrimiento. Las mediciones se toman en múltiples puntos (p. ej., de 3 a 5 puntos por metro cuadrado) en cada componente, centrándose en áreas de alta tensión (p. ej., juntas de patas, orificios para pernos) y regiones difíciles de recubrir.
Micrómetro (destructivo): para la verificación, se puede cortar una pequeña sección del componente y el espesor del recubrimiento se mide directamente con un micrómetro (se usa solo para pruebas de muestras, no para piezas terminadas).
Criterios de aceptación: El espesor mínimo típico oscila entre 85 y 120 μm (micrómetros) para componentes de acero estructural, dependiendo del espesor y la aplicación del acero (por ejemplo, las torres en áreas costeras o industriales pueden requerir recubrimientos más gruesos).
B. Prueba de adherencia (fuerza de unión)
Una fuerte unión entre el recubrimiento de zinc y el sustrato de acero evita que se pele durante el transporte, la instalación o la exposición a tensiones mecánicas (por ejemplo, vibraciones inducidas por el viento).
Prueba de flexión: una muestra de acero galvanizado (por ejemplo, una sección de acero angular) se dobla 180° alrededor de un mandril (con un diámetro que coincide con el espesor del acero). Después de doblarse, el recubrimiento se inspecciona en busca de grietas, descamación o separación del acero. No se acepta ningún desprendimiento visible.
Prueba del martillo: se golpea firmemente un martillo pesado (normalmente de 0,5 a 1 kg) contra el revestimiento en múltiples puntos. El recubrimiento no debe astillarse, pelarse ni levantarse; solo se permiten pequeñas hendiduras (sin exponer el sustrato de acero).
Prueba del cuchillo: Se utiliza un cuchillo afilado y sin sierra para hacer un corte cruzado (patrón de cuadrícula) en el recubrimiento. Se aplica cinta adhesiva sobre el corte y se retira rápidamente; Se permite una eliminación mínima del recubrimiento (si corresponde).
C. Inspección visual y de defectos superficiales
La inspección visual identifica defectos obvios que comprometen la integridad del recubrimiento.
Procedimiento: Inspeccione cada componente galvanizado (y la torre ensamblada) a simple vista o con una lupa (aumento de 10x) para detectar:
Puntos desnudos (acero expuesto), hoyos o poros.
Grietas, ampollas o acumulación desigual de zinc (por ejemplo, "goteo" o "goteo" debido a una galvanización inadecuada).
Contaminación (p. ej., capas de aceite, suciedad u óxido debajo del revestimiento).
Criterios de aceptación: No debe quedar visible ningún acero desnudo; Las irregularidades menores en la superficie (por ejemplo, pequeños nódulos de zinc) son aceptables si no afectan el ajuste de los componentes o el desempeño estructural.
D. Pruebas de resistencia a la corrosión
Esto verifica la capacidad del recubrimiento para resistir la oxidación y la degradación con el tiempo.
Prueba de niebla salina: una prueba común de corrosión acelerada (según ASTM B117 o ISO 9227). Las muestras galvanizadas se colocan en una cámara donde se rocía una niebla continua de cloruro de sodio al 5% (agua salada) a temperatura controlada (35°C). Las muestras se inspeccionan periódicamente (por ejemplo, después de 24, 48, 100 o 500 horas) para detectar signos de óxido rojo (corrosión del acero) o óxido blanco (oxidación del zinc).
Aceptación: Para torres estructurales, el recubrimiento debe resistir el óxido rojo durante un mínimo de 100 a 500 horas (dependiendo del entorno de aplicación). El óxido blanco (una capa temporal de óxido de zinc) es normal y no indica falla, pero no debe extenderse excesivamente.
Prueba de exposición en campo: Las pruebas a largo plazo implican instalar componentes de muestra en el entorno previsto para la torre (por ejemplo, áreas costeras, desérticas o industriales) y monitorear la corrosión durante meses o años. Esto valida el rendimiento en el mundo real.
E. Análisis de composición química (opcional)
Para garantizar que el recubrimiento de zinc cumpla con los estándares de pureza, se pueden realizar análisis químicos en el baño de galvanización o en las muestras de recubrimiento.
Método de prueba: Espectroscopía de absorción atómica (AAS) o fluorescencia de rayos X (XRF) para medir el contenido de zinc (normalmente ≥98 % de zinc puro para galvanizado en caliente) y detectar impurezas (p. ej., plomo, hierro) que podrían reducir la calidad del recubrimiento.
3. Estándares de prueba y cumplimiento
Las pruebas de galvanización para torres de acero angulares deben cumplir con estándares específicos de la industria para garantizar consistencia y confiabilidad:
Normas ASTM: ASTM A123 (galvanizado en caliente), ASTM B117 (prueba de niebla salina), ASTM A817 (acero galvanizado para torres de transmisión).
Normas ISO: ISO 1461 (recubrimientos galvanizados), ISO 9227 (prueba de niebla salina).
Estándares locales/específicos de la industria: Para torres de telecomunicaciones o transmisión de energía, los organismos reguladores (por ejemplo, IEEE para infraestructura eléctrica, ITU para torres de telecomunicaciones) o las especificaciones del proyecto pueden establecer requisitos adicionales.
4. Pruebas posteriores a la instalación
Después de ensamblar e instalar la torre, se realizan inspecciones al azar para confirmar que el revestimiento galvanizado no sufrió daños durante el transporte, el levantamiento o el ensamblaje:
Vuelva a medir el espesor del revestimiento en juntas críticas (p. ej., conexiones entre patas y cimientos, accesorios de escaleras).
Inspeccione si hay rayones, abolladuras o abrasiones que puedan haber expuesto el sustrato de acero (retoque con pintura rica en zinc si el daño es menor).
Verifique que los orificios para pernos y los puntos de conexión (áreas de alto desgaste) conserven el espesor de recubrimiento adecuado.
Resumen
Las pruebas de galvanización para torres angulares de acero son un proceso integral centrado en el espesor, la adhesión, la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión. Al adherirse a estándares estrictos y realizar pruebas tanto en fábrica como en el sitio, se garantiza la integridad del recubrimiento de zinc, lo que permite que la torre resista condiciones ambientales adversas y brinde confiabilidad a largo plazo en telecomunicaciones, transmisión de energía y otras aplicaciones de infraestructura.
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Tipos de productos personalizados y ventajas
La torre monopolar es un tipo de uso común, con una apariencia hermosa, que cubre un área pequeña de 9 a 18 metros cuadrados, es rentable y es adoptada por la mayoría de las construcciones. El cuerpo de la torre adopta una sección más razonable, que se conecta mediante un perno de alta resistencia o una superposición (conexión deslizante). Tiene las características de fácil instalación y puede adaptarse a una variedad de sitios de campo complicados.
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