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Datos del producto:
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| Estándar: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 y EN 1993-3-1 | Estándar de galvanización: | ASTM A123/ ISO 1461 |
|---|---|---|---|
| Material: | Ángulo de acero Q235B Q355B Q420B | Tuercas y tornillos: | Grado 8,8/6,8/4,8; DIN7990, DIN931, DIN933; ISO4032, ISO4034 |
| Número de modelo: | Torre Angular de 3 Patas | Nombre del producto: | Torre de acero de la ayuda del uno mismo de la comunicación del enrejado de radio del G/M de la tele |
| Altura: | Personalizable (normalmente de 10 a 60 m) | Solicitud: | Telecomunicaciones, Radiodifusión |
| Velocidad del viento: | 300 Km/h | Certificación: | ISO9001:2008 COC |
| Color: | Color plateado o RAL estándar, personalizado | Tiempo de vida: | Más de 20 años |
| Estructura: | cuadrícula de acero angular | numerodepatas: | 3 |
| Tipo de estructura: | En forma angular | Tratamiento superficial: | cuadro |
| Carga de la plataforma: | Hasta 3 plataformas | Superficie de la carcasa: | Galvanizado en caliente |
| Tipo base: | Cimentación de hormigón | Tratamiento superficial: | Galvanización en baño caliente |
| Tipo de conexión: | Atornillado | Resistencia a la corrosión: | Excelente |
| Tipo de estructura: | cuadrícula de acero angular | Galvanización: | Galvanizado en caliente |
| lugar aplicable: | Área urbana/rural | Tipo de suministro: | Fabricante |
| Capacidad de carga: | Soporte de gran carga | Carga de la antena: | Hasta 12 antenas |
| Forma baja: | Triangular | Tipo de base: | Cimentación de hormigón |
| Resistencia al viento: | Diseñado para zonas de viento fuerte |
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| Diseño | ||
| 1. Código de diseño | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 y EN 1993-3-1 | |
| Acero estructural | ||
| 2. Grado | Acero dulce | Acero de alta resistencia |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. Velocidad de diseño del viento | Hasta 250 km/h | |
| 4. Deflexión admisible | 0.5 ~1.0 grados @ velocidad operativa | |
| 5. Resistencia a la tracción (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. Límite elástico (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. Alargamiento (%) | 20 | 24 |
| 8. Resistencia al impacto KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| Pernos y tuercas | ||
| 9. Grado | Grado 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. Normas para propiedades mecánicas | ||
| 10.1 Pernos | ISO 898-1 | |
| 10.2 Tuercas | ISO 898-2 | |
| 10.3 Arandelas | ISO 6507-1 | |
| 11. Normas para dimensiones | ||
| 11.1 Pernos | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Tuercas | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Arandelas | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Soldadura | ||
| 12. Método | Soldadura por arco con protección de CO2 y soldadura por arco sumergido (SAW) | |
| 13. Norma | AWS D1.1 | |
| Galvanizado | ||
| 14. Norma de galvanizado de perfiles de acero | ISO 1461 o ASTM A123 | |
| 15. Norma de galvanizado de pernos y tuercas | ISO 1461 o ASTM A153 | |
¿Qué es el cuerpo de torre angular de acero de 3 patas?
El cuerpo de una torre angular de acero de 3 patas es la estructura central de soporte de carga de la torre, caracterizada por una configuración triangular (piramidal). Consta de tres patas de acero verticales (o columnas) conectadas en la parte superior, con miembros de conexión angulares adicionales que unen las patas a lo largo de la altura. Típicamente fabricado con perfiles de acero galvanizado, el cuerpo está diseñado para soportar eficientemente tanto cargas verticales (por ejemplo, el peso de antenas, equipos y la propia torre) como cargas horizontales (por ejemplo, viento, nieve o fuerzas sísmicas). Su diseño angular y su estructura triangular proporcionan una estabilidad excepcional, incluso en condiciones ambientales adversas, mientras que el acero galvanizado garantiza la resistencia a la corrosión y la durabilidad a largo plazo. El cuerpo sirve como estructura de soporte principal para el montaje de equipos de comunicación, transmisión de energía o vigilancia.
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¿Qué es el pie de torre angular de acero de 3 patas?
El "pie" de una torre angular de acero de 3 patas se refiere a la porción base de cada pata vertical, que se interconecta con la cimentación de la torre. Es un componente crítico responsable de transferir todo el peso de la torre y sus cargas (equipos, viento, etc.) a la cimentación subyacente, asegurando que la estructura esté firmemente anclada al suelo. Los pies suelen estar diseñados con placas de conexión, pernos o puntos de anclaje que se fijan firmemente a la cimentación de hormigón o de hormigón armado. Construidos con acero galvanizado de alta resistencia (consistente con el cuerpo de la torre), los pies están diseñados para resistir fuerzas de cizallamiento, tracción y compresión, evitando que la torre se desplace o se vuelque. Su diseño se adapta a las condiciones geológicas del sitio, asegurando la compatibilidad con la cimentación para una máxima estabilidad.
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¿Qué son la escalera y la bandeja de cables de la torre angular de acero de 3 patas?
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¿Cómo instalar una torre angular de acero de 3 patas?
La instalación de una torre angular de acero de 3 patas sigue un proceso sistemático y centrado en la seguridad:
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Pruebas de galvanizado de torres de acero angulares.
El galvanizado es un proceso crítico para las torres de acero angulares (como las torres de acero angulares de 3 patas), ya que proporciona resistencia a la corrosión y extiende la vida útil de la estructura en entornos exteriores hostiles (por ejemplo, exposición al viento, la lluvia, la humedad y los contaminantes industriales). Para garantizar que el recubrimiento galvanizado cumpla con los estándares de calidad y funcione según lo previsto, se lleva a cabo una serie de procedimientos de prueba rigurosos. A continuación, se presenta una descripción detallada de las pruebas de galvanizado para torres de acero angulares:
1. Objetivos principales de las pruebas de galvanizado
Los objetivos principales de las pruebas son verificar:
Espesor adecuado del recubrimiento (para garantizar una protección a largo plazo contra la corrosión).
Uniformidad y adherencia del recubrimiento de zinc (para evitar descamación o desprendimiento).
Ausencia de defectos (por ejemplo, grietas, picaduras, zonas sin recubrimiento o acumulación excesiva de zinc).
Resistencia a la corrosión (para confirmar que el recubrimiento puede soportar la degradación ambiental).
2. Métodos clave de prueba para torres de acero angulares galvanizadas
Las pruebas se realizan típicamente en dos etapas: después del galvanizado en fábrica (en componentes individuales como patas, miembros de conexión o peldaños de escalera) y después de la instalación (comprobaciones puntuales en la torre ensamblada). Los métodos más comunes incluyen:
A. Medición del espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento de zinc impacta directamente en la resistencia a la corrosión: una capa demasiado delgada fallará prematuramente, mientras que un espesor excesivo puede causar fragilidad o un mal ajuste de los componentes.
Normas de prueba: Cumple con normas internacionales como ASTM A123 (para galvanizado en caliente de acero estructural) o ISO 1461 (para recubrimientos galvanizados en caliente en artículos de hierro y acero).
Herramientas de prueba:
Medidor de espesor magnético: El método no destructivo más utilizado. Mide la distancia entre una sonda magnética y el sustrato de acero, calculando el espesor del recubrimiento. Las mediciones se toman en varios puntos (por ejemplo, 3-5 puntos por metro cuadrado) en cada componente, centrándose en áreas de alta tensión (por ejemplo, uniones de patas, orificios para pernos) y regiones de difícil recubrimiento.
Micrómetro (destructivo): Para verificación, se puede cortar una pequeña sección del componente y medir directamente el espesor del recubrimiento con un micrómetro (utilizado solo para pruebas de muestra, no para piezas terminadas).
Criterios de aceptación: El espesor mínimo típico oscila entre 85 y 120 μm (micrómetros) para componentes de acero estructural, dependiendo del espesor del acero y la aplicación (por ejemplo, las torres en áreas costeras o industriales pueden requerir recubrimientos más gruesos).
B. Prueba de Adherencia (Resistencia de Unión)
Una fuerte unión entre el recubrimiento de zinc y el sustrato de acero evita el descamado durante el transporte, la instalación o la exposición a esfuerzos mecánicos (por ejemplo, vibración inducida por el viento).
Prueba de Doblado: Una muestra de acero galvanizado (por ejemplo, una sección de acero angular) se dobla 180° alrededor de un mandril (diámetro que coincide con el espesor del acero). Después del doblado, se inspecciona el recubrimiento en busca de grietas, descamación o separación del acero. No se permite ningún desprendimiento visible.
Prueba de Martillo: Se golpea firmemente el recubrimiento en varios puntos con un martillo pesado (típicamente de 0.5-1 kg). El recubrimiento no debe astillarse, pelarse ni levantarse; solo se permiten pequeñas indentaciones (sin exponer el sustrato de acero).
Prueba de Cuchillo: Se utiliza un cuchillo afilado y no dentado para hacer un corte en cruz (patrón de rejilla) en el recubrimiento. Se aplica cinta adhesiva sobre el corte y se retira rápidamente; se permite una mínima eliminación del recubrimiento (si la hay).
C. Inspección Visual y de Defectos Superficiales
La inspección visual identifica fallos obvios que comprometen la integridad del recubrimiento.
Procedimiento: Inspeccione cada componente galvanizado (y la torre ensamblada) a simple vista o con una lupa (aumento de 10x) en busca de:
Zonas sin recubrimiento (acero expuesto), picaduras o agujeros de alfiler.
Grietas, ampollas o acumulación desigual de zinc (por ejemplo, "corrientes" o "gotas" por galvanizado inadecuado).
Contaminación (por ejemplo, aceite, suciedad o capas de óxido debajo del recubrimiento).
Criterios de aceptación: No debe ser visible acero desnudo; se aceptan irregularidades superficiales menores (por ejemplo, pequeños nódulos de zinc) si no afectan el ajuste del componente o el rendimiento estructural.
D. Prueba de Resistencia a la Corrosión
Esto verifica la capacidad del recubrimiento para resistir el óxido y la degradación con el tiempo.
Prueba de Niebla Salina (Spray): Una prueba común de corrosión acelerada (según ASTM B117 o ISO 9227). Las muestras galvanizadas se colocan en una cámara donde se rocía una niebla continua de cloruro de sodio al 5% (agua salada) a temperatura controlada (35°C). Las muestras se inspeccionan periódicamente (por ejemplo, después de 24, 48, 100 o 500 horas) en busca de signos de óxido rojo (corrosión del acero) u óxido blanco (oxidación del zinc).
Aceptación: Para torres estructurales, el recubrimiento debe resistir el óxido rojo durante un mínimo de 100-500 horas (dependiendo del entorno de aplicación). El óxido blanco (una capa temporal de óxido de zinc) es normal y no indica fallo, pero no debe extenderse excesivamente.
Prueba de Exposición en Campo: Las pruebas a largo plazo implican la instalación de componentes de muestra en el entorno previsto de la torre (por ejemplo, áreas costeras, desérticas o industriales) y el seguimiento de la corrosión durante meses o años. Esto valida el rendimiento en el mundo real.
E. Análisis de Composición Química (Opcional)
Para garantizar que el recubrimiento de zinc cumpla con los estándares de pureza, se puede realizar un análisis químico del baño de galvanizado o de las muestras de recubrimiento.
Método de prueba: Espectroscopia de absorción atómica (AAS) o fluorescencia de rayos X (XRF) para medir el contenido de zinc (típicamente ≥98% de zinc puro para galvanizado en caliente) y detectar impurezas (por ejemplo, plomo, hierro) que podrían reducir la calidad del recubrimiento.
3. Normas de prueba y cumplimiento
Las pruebas de galvanizado para torres de acero angulares deben cumplir con las normas específicas de la industria para garantizar la consistencia y la fiabilidad:
Normas ASTM: ASTM A123 (galvanizado en caliente), ASTM B117 (prueba de niebla salina), ASTM A817 (acero galvanizado para torres de transmisión).
Normas ISO: ISO 1461 (recubrimientos galvanizados), ISO 9227 (prueba de niebla salina).
Normas locales/específicas de la industria: Para torres de telecomunicaciones o transmisión de energía, los organismos reguladores (por ejemplo, IEEE para infraestructura de energía, UIT para torres de telecomunicaciones) o las especificaciones del proyecto pueden establecer requisitos adicionales.
4. Pruebas posteriores a la instalación
Después de ensamblar e instalar la torre, se realizan comprobaciones puntuales para confirmar que el recubrimiento galvanizado no se dañó durante el transporte, la elevación o el ensamblaje:
Vuelva a medir el espesor del recubrimiento en las juntas críticas (por ejemplo, conexiones pata-cimentación, fijaciones de escalera).
Inspeccione en busca de arañazos, abolladuras o abrasiones que puedan haber expuesto el sustrato de acero (retocar con pintura rica en zinc si el daño es menor).
Verifique que los orificios para pernos y los puntos de conexión (áreas de alto desgaste) conserven un espesor de recubrimiento adecuado.
Resumen
Las pruebas de galvanizado para torres de acero angulares son un proceso integral centrado en el espesor, la adherencia, la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión. Al cumplir con normas estrictas y realizar pruebas tanto en fábrica como en el sitio, se garantiza la integridad del recubrimiento de zinc, lo que permite que la torre resista condiciones ambientales adversas y ofrezca una fiabilidad a largo plazo en telecomunicaciones, transmisión de energía y otras aplicaciones de infraestructura.
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Tipos de productos personalizados y ventajas
La torre monopolo, es un tipo de uso común, con una apariencia hermosa, que cubre un área pequeña de 9 a 18 metros cuadrados, rentable, y es adoptada por la mayoría de las construcciones. El cuerpo de la torre adopta una sección más razonable, que se conecta a través de pernos de alta resistencia o solapamiento (conexión deslizante). Tiene las características de fácil instalación y puede adaptarse a una variedad de sitios complicados.
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